Onze weg naar AFVALLOOS

Bij EMR realiseren we hoe belangrijk het is om zoveel mogelijk te recyclen, omdat onze bronnen niet eeuwig meegaan, vuilstorten niet duurzaam is, de kosten van afvalverwerking omhoog gaan en de wetgeving ons steeds strengere recyclingpercentages oplegt.

Ons traditionele versnipperproces richt zich voornamelijk op het terugwinnen van metaal in grote volumes. Nadat een hoog volume aan metalen teruggewonnen zijn, blijft er een reststroom over, die bestaat uit kleine metaalfragmenten, plastic, schuim, glas, aggregaten, hout, textiel, rubber en water. Deze restmaterialen worden gewoonlijk gestort omdat terugwinning als te duur of te ingewikkeld beschouwd wordt.

Omdat we niet tevreden zijn met de 15 miljoen ton CO2 die we elk jaar besparen met onze kernactiviteit van metaalrecycling, stellen we onszelf nieuwe grenzen om dit restmateriaal ook te recyclen. Door samen te werken met technologiebedrijven van wereldklasse moeten we het recyclingpercentage op korte termijn kunnen verhogen naar 99% en beduidend meer “groene energie” produceren met onze activiteiten dan we daadwerkelijk verbruiken, wat EMR koploper maakt in de metaalrecycling en ons één van ’s werelds meest duurzame bedrijven in materiaalrecycling maakt.

Geavanceerde metaalscheiding na versnipperen

We hebben onze eigen technologieën ontwikkeld om het restmateriaal dat overblijft na het versnipperproces verder te scheiden. Dit produceert stromen van aanvullend teruggewonnen metalen, aggregaten, plastics en een brandbare fractie. De metalen en aggregaten worden verkocht aan de verbruiksmarkt, de plastic- en brandbare fractie wordt verder verwerkt in onze joint venturefaciliteiten.

Terugwinnen van plastic

We sturen de plasticrijke fractie naar de recyclinginstallatie die samen met onze joint-venture partner, MBA Polymers Inc., ontwikkeld is. De faciliteit vertegenwoordigt een belangrijke innovatieve stap en is één van ’s werelds meest geavanceerde recyclingfaciliteiten voor plastic met een jaarlijkse capaciteit voor het recyclen van 80.000 ton plastic.

De geconcentreerde plasticrijke stroom wordt gereduceerd tot deeltjes van uniforme grootte en loopt vervolgens door een reeks screeners, classificatoren, waslijnen, metaalscheiders en andere sorteersystemen die speciaal voor dit proces zijn ontworpen. Het gepatenteerde systeem dat wordt gebruikt, produceert zeer zuivere plastic pellets, voornamelijk polypropyleen, polyethyleen, polystyreen en acrylonitril-butadieenstyreen (ABS). De kwaliteit van het plastic van het eindproduct is zo hoog dat dit als rechtstreekse vervanging wordt gebruikt voor nieuw materiaal.

Deze revolutionaire technologie betekent dat we voorop lopen in de sectoren metaal- en plasticrecycling; de recyclingpercentages bedragen ongeveer 90% van het materiaal dat we ontvangen.

Afval naar energie

Wat gebeurt er met het overige restmateriaal? Nadat alles, dat voor recycling geschikt is, teruggewonnen is, plannen we om de rest om te zetten in elektriciteit door middel van een tweede joint-venture genaamd Innovative Environmental Solutions (IES), die door onze partners bij Chinook zal worden gerund. Het plan is om de eerste IES-installatie eind 2012 in gebruik te nemen.

Het voorstel is om het afval, met gebruik van gepatenteerde technologie, door een niet-verbrandend pyrolyseproces te halen dat het omzet in energie. Dit zou een belangrijke stap inhouden voor “End Stage Recycling” (de laatste stappen van het recyclingproces) door dit van de stort weg te houden en het resterende afval om te zetten in een duurzame brandstof die efficiënter is dan kolen. Hiermee kunnen we ook de laatste restjes metaal recyclen die eerder niet terug te winnen waren. Op dat punt hebben we ons doel bereikt van 'in het geheel geen afval' en produceren we meer energie dan we werkelijk verbruiken, wat ons met recht een duurzaam bedrijf maakt.

ultimate - creative communications
Germany Netherlands Spain Brazil France Turkey China Vietnam Indonesia India English quote